SKD61模具鋼是一種日本日立號的熱作模具鋼，對應我國的號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應用廣的熱作模具鋼。高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點

　　SKD61特性

　　SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

　　● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

　　●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性其優異。

　　SKD61性能

　　在熱處理之前：SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

　　熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100

　　SKD61的密度是：7.85g每立方厘米

　　TD處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV2500以上

　　SKD61化學成分

　　SKD61熱處理

　　1、SKD61淬火：

　　階段預熱：500～550℃

　　第二階段預熱：750～800℃

　　吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

　　2、SKD61回火：

　　預熱：300～350℃

　　回火加熱：550～680℃

　　空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

　　SKD61深冷處理

　　為獲得高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

　　SKD61氮化處理

　　模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

　　SKD61力學性能

　　硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC

　　SKD61對應號

　　SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。

　　對應德國號：X40CrMoV5-1(1.2344)

　　對應英國號：BH13

　　對應一勝百號：8407

　　對應韓國號：STD61

　　對應中國號：4Cr5MoSiV1

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