鋼鐵是工業的筋骨，可以說，工業產業的方方面面都離不開鋼鐵的貢獻，幾乎可以說就是鋼鐵構建出現在的工業體系的筋和骨，鋼鐵對于工業來說意義之重大無以言表。

　　在工業生產中，有許多地方都需要使用到模具，DAC模具鋼需要用來完成批量生產，因此模具的各方面耐性必須要好，不光是耐磨性能要出色，耐壓性能、耐熱性能或者是耐低溫性能都有更高的硬性標準，而符合這種標準的原料中，模具鋼可謂是量身制作出來為模具使用的優秀鋼材。

　　隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發展。硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。

　　由于設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后，用石膏、木?；驅嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，給制作復合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級，精度可達到0.01毫米。后來各業模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工制作冷沖模具。